Die Diagnose der hydraulischen Testkupplung unter Druckzwecken ist ISO 15171-2, M16x2 Kupplungsende zu Bolzenenden.
Einführung der Testkupplung M16x2 Ende
Testpunkt-Diagnosekupplung mit M16x2-Anschlussenden, kann unter Druck angeschlossen werden
Ohne Werkzeug bis zu einem maximalen Druck von 10 MPa (400 bar) ist die Testkupplung für den Einsatz in ausgelegt
Hydrauliksystem, das Mineralöle verwendet.
Erklären Sie das Ende der Testkupplung: 1 ist die Gegenmutter der Diagnosekupplung, 1,2,3,4 und 5 ist die Konstruktion von
Hersteller, unser Design wie in Bild 1, 5 ist Vibrationsschloss mit O-Ring, zusammengebauter Test
Kupplungsende wie Bild 2.
Arbeitsdruck
Der Arbeitsdruck hängt von den Materialien, dem Design, den Arbeitsbedingungen, der Anwendung usw. ab.
Die Norm ISO 15171-2 spezifizierte einen maximalen Arbeitsdruck von 63 MPa (630 bar) innerhalb von a
Temperaturbereich von –20 ° C bis ~ 120 ° C.
Bei einer Durchflussrate von 6 l / min darf der Druckabfall der Diagnosekupplung 20 MPa nicht überschreiten
(200 bar).
Kupplungen müssen mindestens einen Berstdruck von 252 MPa (2 520 bar) und eine zyklische Lebensdauer aufweisen
(Impuls-) Druck von 84 MPa (840 bar). Die Prüfung ist gemäß ISO 19879 durchzuführen.
Anforderungen an die Herstellung
M16x2-Gewinde entsprechen ISO 724, Toleranzklasse 6g für Außengewinde und 6H für Innengewinde
ISO 965-1.
Salzsprühtests der Prüfarmatur entsprechen ISO 9227, Korrosionstests in künstlicher Atmosphäre.
Material ist Kohlenstoffstahl, Edelstahl.
Fertig ist weiß oder gelb verzinkt CrVI frei.
M16x2 Testkupplungsende (16) -Studienende Gewindegrößen-Dichtungstyp
M162-M14x1.5-ORB: Kupplungsende M16x2 bis M14x1.5 mit O-Ring-Dichtung ISO 6149-2 prüfen.
M162-G1 / 4-E: Kupplungsende M16x2 an G1 / 4-Gewinde mit ED-Dichtung Typ E prüfen
