ISO 6164: 2018 Vierkantflansch Montageverfahren und Anzugsmomente für Flanschverbindungen gemäß diesem Dokument.
A.1 Stellen Sie sicher, dass die ausgewählte Flanschverbindung den Anforderungen der Anwendung entspricht, z. B. dem Nenndruck.
A.2 Stellen Sie sicher, dass die Flanschkomponenten und Anschlüsse diesem Dokument entsprechen und dass die richtigen Schraubengrößen und -längen verwendet werden.
A.3 Stellen Sie sicher, dass alle Dichtungs- und Oberflächenschnittstellen frei von Graten, Kerben, Kratzern und jeglichem Fremdmaterial sind.
A.4 Um ein Herausfallen des O-Rings zu vermeiden, schmieren Sie den O-Ring bei Bedarf mit einer leichten Schicht der im System verwendeten Hydraulikflüssigkeit oder einem kompatiblen Öl. Seien Sie besonders vorsichtig, da überschüssiges Schmiermittel aus dem Gelenk austreten und zu einer falschen Leckanzeige führen kann.
A.5 Positionieren Sie den Flanschkopf und die Flanschklemmen. Schmieren Sie die Schrauben am Gewindeteil und unter dem Kopfteil. Verwenden Sie ein Schmiermittel vom Typ MoS 2. Die Verwendung von Pastenschmiermittel mit festen Antifriktionspartikeln wie MoS 2 wird empfohlen.
A.6 Ziehen Sie die Schrauben von Hand in der in Abbildung A.1 gezeigten Reihenfolge an, um einen gleichmäßigen Kontakt an allen vier Stellen der Schrauben zu gewährleisten, damit der Flansch nicht kippt und der Flansch beim Aufbringen des endgültigen Drehmoments brechen kann.
